دستگاه سنگزنی متهها: ویژگیهای صنعتی، مشخصات فنی و مزایای رقابتی
۱. ویژگیهای اصلی (طراحی در سطح صنعتی)
- سازگاری گسترده: متههای HSS، کاربیدی، کبالت، روکش تیتانیوم و مصالح ساختمانی را با قطر ۳ تا ۳۰ میلیمتر (۱/۸ اینچ تا ۱ ۳/۱۶ اینچ) برای نیازهای سوراخکاری صنعتی و دقیق، سنگزنی میکند.
- کنترل دقیق زاویه: زوایای نقطه قابل تنظیم (118 درجه، 120 درجه، 135 درجه، 140 درجه) با تنظیم دقیق 0.1 درجه؛ پشتیبانی از هندسههای مته نقطهای، سهموی و مارپیچی برای مواد مختلف (فولاد، آلومینیوم، بتن).
- عملیات نیمه اتوماتیک: موقعیت یابی با کمک CNC (اختیاری) + تغذیه دستی؛ نمایشگر دیجیتال برای تنظیمات زاویه/زمان سنگ زنی؛ کاهش خطای انسانی و افزایش ثبات دسته ای.
- پایداری در برابر بارهای زیاد: قاب چدنی + پایه میراگر ارتعاش؛ به حداقل رساندن میزان هرزروی در حین سنگزنی با سرعت بالا؛ مناسب برای استفاده مداوم در کارگاه به صورت 24 ساعته و 7 روز هفته.
- سیستم سنگزنی بادوام: CBN (نیترید بور مکعبی) یا چرخ سنگزنی الماس (Φ150/200 میلیمتر)؛ مقاوم در برابر سایش، دفعکننده گرما، و حفظ تیزی برای بیش از 10000 چرخه سنگزنی.
- ایمنی جامع: دکمه توقف اضطراری، دریچه جمعآوری گرد و غبار (سازگار با جاروبرقیهای صنعتی) و پوشش محافظ؛ مطابق با استانداردهای ایمنی OSHA/CE.
۲. مشخصات فنی
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| ولتاژ | ۱۱۰ ولت/۲۲۰ ولت (تک فاز) / ۳۸۰ ولت (سه فاز، اختیاری) |
| قدرت | ۱.۵ کیلووات تا ۳.۰ کیلووات (قابل تنظیم بر اساس مدل) |
| سرعت بدون بار | ۲۸۰۰–۴۵۰۰ دور در دقیقه |
| قطر مته قابل اجرا | ۳–۳۰ میلیمتر (۱/۸ اینچ تا ۱ ۳/۱۶ اینچ) |
| محدوده زاویه نقطه | ۱۱۸ تا ۱۴۰ درجه (تنظیم دقیق ۰.۱ درجه) |
| چرخ سنگزنی | CBN/الماس اندود، Φ150/200mm × 15/20mm |
| دقت انحراف | ≤0.005 میلیمتر |
| خطای زاویه | ±0.1 درجه |
| زمان چرخه سنگ زنی | ۲۰ تا ۶۰ ثانیه برای هر مته (بسته به قطر مته متفاوت است) |
| سطح اتوماسیون | دستی/نیمه اتوماتیک/CNC (اختیاری) |
| وزن خالص | ۴۵–۸۰ کیلوگرم (بسته به مدل) |
| ابعاد (طول×عرض×ارتفاع) | ۵۵۰×۴۰۰×۶۰۰ میلیمتر – ۷۰۰×۵۰۰×۷۵۰ میلیمتر |
| صدور گواهینامه | CE، ISO 9001، RoHS، OSHA |
| جمعآوری گرد و غبار | پورت Φ50 میلیمتری (سازگار با جاروبرقیهای صنعتی) |
۳. مزایای رقابتی
- کارایی صنعتی: گزینههای نیمهاتوماتیک/CNC امکان سنگزنی دستهای (بیش از ۳۰۰ مته در ساعت) را فراهم میکنند؛ زمان از کارافتادگی برای تعمیر و نگهداری ابزار در کارخانههای تولیدی را کاهش میدهند.
- کاهش هزینه: طول عمر مته را ۴ تا ۶ برابر افزایش میدهد (بهویژه متههای کاربیدی گرانقیمت)؛ هزینههای تعویض ابزار را برای صنایع سنگین تا ۶۰٪ یا بیشتر کاهش میدهد.
- دقت برای کاربردهای حساس: دقت ران اوت 0.005 میلیمتر، الزامات هوافضا، خودروسازی و قالبسازی را برآورده میکند (دقت سوراخکاری ±0.01 میلیمتر).
- هزینه کل پایین مالکیت: چرخهای بادوام CBN/الماس (بدون نیاز به تعویض مکرر)؛ موتور کممصرف (۲۰٪ صرفهجویی در مصرف برق در مقایسه با سنگهای فرز معمولی)؛ ۲ سال گارانتی برای اجزای اصلی.
- انعطافپذیری در سفارشیسازی: از راهحلهای سفارشی (مثلاً محدودههای قطر بزرگتر، هندسههای زاویهای ویژه، یکپارچهسازی کامل CNC) برای نیازهای خاص صنعت پشتیبانی میکند.
- آمادگی برای تجارت جهانی: طراحی چند ولتاژه، بستهبندی استاندارد صادراتی (ضد ضربه، ضد رطوبت) و دفترچههای راهنمای فنی چند زبانه (انگلیسی، آلمانی، فرانسوی، اسپانیایی، چینی).
۴. سناریوهای کاربردی
- کارگاههای صنایع سنگین (ساخت فولاد/فلز، ماشینآلات ساختمانی).
- تولید دقیق (قطعات هوافضا، قطعات خودرو، قالبسازی).
- مراکز تعمیر ابزار و تولیدکنندگان مته.
- پروژههای ساختمانی و زیربنایی (نگهداری متههای سنگتراشی).
زمان ارسال: ۲۳ نوامبر ۲۰۲۵