آسیاب های انتهای مربعی کاربید جامد برای ماشینکاری عمومی
ویژگی ها
1. مواد: آسیاب های مربعی کاربید جامد از یک تکه مواد کاربید ساخته شده اند که دوام و مقاومت بالا در برابر سایش و پارگی را تضمین می کند.
2. سختی: کاربید به دلیل سختی استثنایی خود شناخته شده است. آسیاب های مربعی کاربید جامد می توانند سرعت های برش بالایی را تحمل کنند و تیزی خود را برای مدت طولانی تری نسبت به سایر مواد حفظ کنند.
3. دقت: آسیاب های مربع انتهایی کاربید جامد با در نظر گرفتن دقت طراحی شده اند. آنها قادر به تولید برش های دقیق و تمیز هستند و در نتیجه قطعات کار دقیق و با کیفیت بالا را تولید می کنند.
4. تطبیق پذیری: این آسیاب های انتهایی را می توان در مواد مختلفی از جمله فلزات آهنی و غیر آهنی، پلاستیک و کامپوزیت ها استفاده کرد. این تطبیق پذیری آنها را برای طیف وسیعی از کاربردهای ماشینکاری مناسب می کند.
5. کارایی: آسیاب های مربعی کاربید جامد با فلوت های متعدد طراحی شده اند که تخلیه تراشه را افزایش می دهد و احتمال گرفتگی را کاهش می دهد. این کار راندمان ماشینکاری و بهره وری کلی را بهبود می بخشد.
6. مقاومت در برابر حرارت: کاربید دارای خواص مقاومت در برابر حرارت عالی است و به آسیاب های مربع انتهایی کاربید جامد اجازه می دهد تا در برابر دماهای بالا تولید شده در طی عملیات برش بدون از دست دادن سختی یا تیزی مقاومت کنند.
7. طول عمر: آسیاب های مربع انتهایی کاربید جامد به دلیل سختی و دوام بالا، طول عمر بیشتری نسبت به سایر انواع آسیاب انتهایی دارند. این منجر به تعویض ابزار کمتر، کاهش زمان خرابی و هزینه ها می شود.
8. صلبیت بالا: آسیاب های انتهایی کاربید جامد استحکام بالایی دارند، به این معنی که در طول عملیات ماشینکاری احتمال خم شدن یا انحراف کمتری دارند. این سفتی منجر به بهبود ثبات برش و دقت ابعادی می شود.
9. گزینه های پوشش: آسیاب های مربع انتهایی کاربید جامد را نیز می توان با پوشش های مختلفی مانند TiN، TiCN و TiAlN پوشاند که عملکرد آنها را با کاهش اصطکاک، افزایش عمر ابزار و بهبود تخلیه تراشه افزایش می دهد.
10. هندسه لبه برش: آسیاب های مربع انتهایی کاربید جامد در هندسه های مختلف لبه، مانند طرح های مارپیچ مستقیم، مارپیچ و متغیر موجود هستند. این هندسه ها ویژگی های مختلف برش را ارائه می دهند و نیازهای ماشین کاری خاصی را برآورده می کنند.
نمایش جزئیات
کارخانه
مزایا
1. دوام: آسیاب های مربعی کاربید جامد به دلیل دوام استثنایی خود شناخته شده اند. مواد کاربید در برابر سایش مقاوم است و می تواند در برابر سرعت های بالای برش و مواد ساینده مقاومت کند و در نتیجه عمر ابزار طولانی تر شود.
2. ماشین کاری با سرعت بالا: آسیاب های مربعی کاربید جامد به دلیل سختی و مقاومت در برابر حرارت می توانند به طور موثر عملیات ماشینکاری با سرعت بالا را انجام دهند. این امکان افزایش بهره وری و زمان ماشینکاری کوتاه تر را فراهم می کند.
3. تخلیه تراشه عالی: فلوت های کاربید جامد آسیاب های مربع انتهایی برای بهینه سازی تخلیه تراشه طراحی شده اند. این به جلوگیری از ایجاد تراشه کمک می کند و برش صاف را تضمین می کند و خطر آسیب ابزار یا نقص قطعه کار را کاهش می دهد.
4. پایان سطح بهبود یافته: آسیاب های مربعی کاربید جامد برش های تمیز و دقیقی را ایجاد می کنند که منجر به یک سطح عالی بر روی قطعه کار می شود. این امر نیاز به فرآیندهای تکمیلی اضافی را از بین می برد و در زمان و هزینه صرفه جویی می کند.
5. تطبیق پذیری: آسیاب های مربعی کاربید جامد برای طیف وسیعی از مواد از جمله فلزات، پلاستیک ها و کامپوزیت ها مناسب هستند. این تطبیق پذیری آنها را برای صنایع مختلف از خودرو گرفته تا هوافضا ایده آل می کند.
6. پایداری پیشرفته: آسیاب های مربعی کاربید جامد دارای استحکام بالایی هستند که انحراف ابزار را کاهش می دهد و پایداری برش را افزایش می دهد. این منجر به بهبود دقت ابعاد و کاهش احتمال شکستگی ابزار می شود.
7. ماشینکاری دقیق: لبه های برش تیز آسیاب های مربعی کاربید جامد امکان ماشینکاری دقیق و دقیق را فراهم می کند. این برای برنامه هایی که نیاز به تلرانس های دقیق و جزئیات پیچیده دارند بسیار مهم است.
8. مقاومت در برابر حرارت: آسیاب های انتهایی کاربید جامد می توانند در برابر درجه حرارت بالا تولید شده در حین ماشینکاری مقاومت کنند. این مقاومت حرارتی از نرم شدن یا از دست دادن خواص برشی ابزار جلوگیری می کند و عملکرد ثابت را تضمین می کند.
9. کاهش تغییرات ابزار: آسیاب های مربع انتهایی کاربید جامد در مقایسه با سایر مواد عمر ابزار بیشتری دارند و نیاز به تعویض مکرر ابزار را کاهش می دهند. این امر منجر به افزایش راندمان تولید و کاهش زمان توقف می شود.
10. مقرون به صرفه بودن: اگرچه در ابتدا گران تر هستند، اما آسیاب های مربعی کاربید جامد به دلیل عمر ابزار طولانی و قابلیت های کارایی بالا، صرفه جویی در هزینه های طولانی مدت ارائه می دهند. این امر آنها را به انتخابی مقرون به صرفه برای عملیات تولید تبدیل می کند.
| قطر تیغه (میلی متر) | طول تیغه (میلی متر) | کامل (میلی متر) | ساقه (میلی متر) |
| 1.0 | 3 | 50 | 4 |
| 1.5 | 4 | 50 | 4 |
| 2.0 | 6 | 50 | 4 |
| 2.5 | 7 | 50 | 4 |
| 3.0 | 8 | 50 | 4 |
| 3.5 | 10 | 50 | 4 |
| 4.0 | 11 | 50 | 4 |
| 1.0 | 3 | 50 | 6 |
| 1.5 | 4 | 50 | 6 |
| 2.0 | 6 | 50 | 6 |
| 2.5 | 7 | 50 | 6 |
| 3.0 | 8 | 50 | 6 |
| 3.5 | 10 | 50 | 6 |
| 4.0 | 11 | 50 | 6 |
| 4.5 | 13 | 50 | 6 |
| 5.0 | 13 | 50 | 6 |
| 5.5 | 13 | 50 | 6 |
| 6.0 | 15 | 50 | 6 |
| 6.5 | 17 | 60 | 8 |
| 7.0 | 17 | 60 | 8 |
| 7.5 | 17 | 60 | 8 |
| 8.0 | 20 | 60 | 8 |
| 8.5 | 23 | 75 | 10 |
| 9.0 | 23 | 75 | 10 |
| 9.5 | 25 | 75 | 10 |
| 10.0 | 25 | 75 | 10 |
| 10.5 | 25 | 75 | 12 |
| 11.0 | 28 | 75 | 12 |
| 11.5 | 28 | 75 | 12 |
| 12.0 | 30 | 75 | 12 |
| 13.0 | 45 | 100 | 14 |
| 14.0 | 45 | 100 | 14 |
| 15.0 | 45 | 100 | 16 |
| 16.0 | 45 | 100 | 16 |
| 17.0 | 45 | 100 | 18 |
| 18.0 | 45 | 100 | 18 |
| 19.0 | 45 | 100 | 20 |
| 20.0 | 45 | 100 | 20 |
| 22.0 | 45 | 100 | 25 |
| 25.0 | 45 | 100 | 25 |
