فرزهای انگشتی مربعی کاربیدی جامد برای ماشینکاری عمومی
ویژگیها
۱. جنس: فرزهای انگشتی مربعی کاربیدی جامد از یک قطعه کاربیدی ساخته شدهاند که دوام و مقاومت بالایی در برابر سایش و پارگی را تضمین میکند.
۲. سختی: کاربید به دلیل سختی استثنایی خود شناخته شده است. فرزهای انگشتی مربعی کاربید جامد میتوانند در برابر سرعتهای برش بالا مقاومت کنند و در مقایسه با سایر مواد، تیزی خود را برای مدت طولانیتری حفظ کنند.
۳. دقت: فرزهای انگشتی مربعی کاربیدی جامد با دقت طراحی شدهاند. آنها قادر به تولید برشهای دقیق و تمیز هستند که منجر به تولید قطعات کاری دقیق و با کیفیت بالا میشود.
۴. تطبیق پذیری: این فرزهای انگشتی را میتوان در مواد مختلفی از جمله فلزات آهنی و غیرآهنی، پلاستیکها و کامپوزیتها استفاده کرد. این تطبیق پذیری، آنها را برای طیف وسیعی از کاربردهای ماشینکاری مناسب میسازد.
۵. کارایی: فرزهای انگشتی مربعی کاربیدی جامد با شیارهای متعدد طراحی شدهاند که تخلیه براده را افزایش داده و احتمال گرفتگی را کاهش میدهند. این امر کارایی ماشینکاری و بهرهوری کلی را بهبود میبخشد.
۶. مقاومت در برابر حرارت: کاربید از خواص مقاومت در برابر حرارت بسیار خوبی برخوردار است و به فرزهای انتهایی مربعی کاربید جامد اجازه میدهد تا در برابر دماهای بالای تولید شده در حین عملیات برش، بدون از دست دادن سختی یا تیزی خود، مقاومت کنند.
۷. طول عمر: به دلیل سختی و دوام بالا، فرزهای انگشتی مربعی کاربید جامد در مقایسه با سایر انواع فرزهای انگشتی طول عمر بیشتری دارند. این امر منجر به تعویض کمتر ابزار، کاهش زمان از کارافتادگی و هزینهها میشود.
۸. استحکام بالا: فرزهای انگشتی کاربیدی جامد استحکام بالایی دارند، به این معنی که احتمال خم شدن یا انحراف آنها در حین عملیات ماشینکاری کمتر است. این استحکام منجر به بهبود پایداری برش و دقت ابعادی میشود.
۹. گزینههای پوشش: فرزهای انگشتی مربعی کاربید جامد را میتوان با پوششهای مختلفی مانند TiN، TiCN و TiAlN نیز پوشش داد که با کاهش اصطکاک، افزایش عمر ابزار و بهبود تخلیه براده، عملکرد آنها را بیشتر بهبود میبخشد.
۱۰. هندسه پیشرفته: فرزهای انگشتی مربعی کاربید جامد در هندسههای پیشرفته مختلفی مانند طرحهای مستقیم، مارپیچ و مارپیچ متغیر موجود هستند. این هندسهها ویژگیهای برش متفاوتی را ارائه میدهند و نیازهای خاص ماشینکاری را برآورده میکنند.
نمایش جزئیات

کارخانه

مزایا
۱. دوام: فرزهای انگشتی مربعی کاربیدی جامد به دلیل دوام استثنایی خود شناخته شدهاند. جنس کاربید در برابر سایش مقاوم است و میتواند در برابر سرعتهای برش بالا و مواد ساینده مقاومت کند و در نتیجه عمر ابزار را افزایش میدهد.
۲. ماشینکاری با سرعت بالا: فرزهای انگشتی مربعی کاربید جامد به دلیل سختی و مقاومت در برابر حرارت میتوانند عملیات ماشینکاری با سرعت بالا را به طور مؤثر انجام دهند. این امر باعث افزایش بهرهوری و کاهش زمان ماشینکاری میشود.
۳. تخلیه عالی براده: شیارهای فرزهای انگشتی مربعی کاربیدی توپر به گونهای طراحی شدهاند که تخلیه براده را بهینه کنند. این امر به جلوگیری از تجمع براده و تضمین برش روان کمک میکند و خطر آسیب به ابزار یا نقص قطعه کار را کاهش میدهد.
۴. بهبود پرداخت سطح: فرزهای انگشتی مربعی کاربید جامد برشهای تمیز و دقیقی ایجاد میکنند که منجر به پرداخت سطحی عالی روی قطعه کار میشود. این امر نیاز به فرآیندهای پرداخت اضافی را از بین میبرد و در زمان و هزینه صرفهجویی میکند.
۵. تطبیقپذیری: فرزهای انگشتی مربعی کاربید جامد برای طیف وسیعی از مواد، از جمله فلزات، پلاستیکها و کامپوزیتها مناسب هستند. این تطبیقپذیری، آنها را برای صنایع مختلف، از خودروسازی گرفته تا هوافضا، ایدهآل میکند.
۶. پایداری بهبود یافته: فرزهای انگشتی مربعی کاربید جامد دارای استحکام بالایی هستند که باعث کاهش انحراف ابزار و افزایش پایداری برش میشود. این امر منجر به بهبود دقت ابعادی و کاهش احتمال شکستگی ابزار میشود.
۷. ماشینکاری دقیق: لبههای برش تیز فرزهای انگشتی مربعی کاربیدی جامد، ماشینکاری دقیق و صحیح را امکانپذیر میکنند. این امر برای کاربردهایی که نیاز به تلرانسهای دقیق و جزئیات پیچیده دارند، بسیار مهم است.
۸. مقاومت در برابر حرارت: فرزهای انگشتی کاربید جامد میتوانند در برابر دماهای بالای تولید شده در حین ماشینکاری مقاومت کنند. این مقاومت در برابر حرارت از نرم شدن یا از دست دادن خواص برشی ابزار جلوگیری میکند و عملکرد مداوم را تضمین میکند.
۹. کاهش تعویض ابزار: فرزهای انگشتی مربعی کاربید جامد در مقایسه با سایر مواد، عمر ابزار طولانیتری دارند و نیاز به تعویض مکرر ابزار را کاهش میدهند. این امر منجر به افزایش راندمان تولید و کاهش زمان از کارافتادگی میشود.
۱۰. مقرون به صرفه بودن: اگرچه در ابتدا گرانتر هستند، فرزهای انگشتی مربعی کاربید جامد به دلیل عمر طولانی ابزار و قابلیتهای عملکرد بالا، صرفهجویی در هزینهها را در درازمدت ارائه میدهند. این امر آنها را به انتخابی مقرون به صرفه برای عملیات تولیدی تبدیل میکند.
قطر تیغه (میلیمتر) | طول تیغه (میلیمتر) | کامل (میلی متر) | ساق پا (میلیمتر) |
۱.۰ | 3 | 50 | 4 |
۱.۵ | 4 | 50 | 4 |
۲.۰ | 6 | 50 | 4 |
۲.۵ | 7 | 50 | 4 |
۳.۰ | 8 | 50 | 4 |
۳.۵ | 10 | 50 | 4 |
۴.۰ | 11 | 50 | 4 |
۱.۰ | 3 | 50 | 6 |
۱.۵ | 4 | 50 | 6 |
۲.۰ | 6 | 50 | 6 |
۲.۵ | 7 | 50 | 6 |
۳.۰ | 8 | 50 | 6 |
۳.۵ | 10 | 50 | 6 |
۴.۰ | 11 | 50 | 6 |
۴.۵ | 13 | 50 | 6 |
۵.۰ | 13 | 50 | 6 |
۵.۵ | 13 | 50 | 6 |
۶.۰ | 15 | 50 | 6 |
۶.۵ | 17 | 60 | 8 |
۷.۰ | 17 | 60 | 8 |
۷.۵ | 17 | 60 | 8 |
۸.۰ | 20 | 60 | 8 |
۸.۵ | 23 | 75 | 10 |
۹.۰ | 23 | 75 | 10 |
۹.۵ | 25 | 75 | 10 |
۱۰.۰ | 25 | 75 | 10 |
۱۰.۵ | 25 | 75 | 12 |
۱۱.۰ | 28 | 75 | 12 |
۱۱.۵ | 28 | 75 | 12 |
۱۲.۰ | 30 | 75 | 12 |
۱۳.۰ | 45 | ۱۰۰ | 14 |
۱۴.۰ | 45 | ۱۰۰ | 14 |
۱۵.۰ | 45 | ۱۰۰ | 16 |
۱۶.۰ | 45 | ۱۰۰ | 16 |
۱۷.۰ | 45 | ۱۰۰ | 18 |
۱۸.۰ | 45 | ۱۰۰ | 18 |
۱۹.۰ | 45 | ۱۰۰ | 20 |
۲۰.۰ | 45 | ۱۰۰ | 20 |
۲۲.۰ | 45 | ۱۰۰ | 25 |
۲۵.۰ | 45 | ۱۰۰ | 25 |