فرزهای انگشتی: ابزارهای دقیق برای ماشینکاری CNC و فراتر از آن

مشخصات فنی فرزهای انگشتی

فرزهای انگشتی شانگهای Easydrill برای دوام و دقت طراحی شده‌اند. ویژگی‌های کلیدی عبارتند از:

• مواد:
  • کاربید: برای ماشینکاری با سرعت بالا و سختی (HRC 55+).
  • فولاد تندبر (HSS): مقرون به صرفه برای فرزکاری عمومی.
  • فولاد زنگ نزن آستنیتی تقویت‌شده با کبالت (HSS-E): مقاومت حرارتی بهبود یافته برای آلیاژهای سخت.
• پوشش‌ها:
  • TiN (نیترید تیتانیوم)پوشش عمومی برای کاهش سایش.
  • TiAlN (نیترید آلومینیوم تیتانیوم)مقاومت در برابر دمای بالا (تا 900 درجه سانتیگراد).
  • AlCrN (نیترید کروم آلومینیوم): ایده‌آل برای مواد غیرآهنی مانند آلومینیوم.
• انواع فلوت:
  • ۲-فلوت: تخلیه بهینه براده در مواد نرم (مثلاً آلومینیوم).
  • ۴-فلوت: استحکام و پرداخت متعادل برای فولاد و فلزات سخت‌تر.
  • ۶+ فلوتپرداخت‌کاری با دقت بالا در آلیاژهای هوافضا
• محدوده قطراز ۱ میلی‌متر تا ۲۵ میلی‌متر، مناسب برای پرداخت‌های ریز و فرزکاری‌های سنگین.
• زوایای مارپیچ:
  • ۳۰ تا ۳۵ درجه: برای فلزات سخت (مثلاً تیتانیوم).
  • ۴۵ تا ۵۵ درجه: برای مواد نرم و حذف کارآمد تراشه.
• انواع ساق پا: مستقیم، ولدون، یا BT/HSK برای سازگاری با دستگاه CNC.
• توصیه‌های سرعت:
  • آلومینیوم: ۵۰۰–۱۵۰۰ دور در دقیقه
  • فولاد: ۲۰۰–۴۰۰ دور در دقیقه
  • فولاد ضد زنگ: ۱۵۰–۳۰۰ دور در دقیقه
• مواد سازگارفلزات (فولاد، آلومینیوم، تیتانیوم)، پلاستیک، کامپوزیت‌ها و چوب.

کاربردهای فرز انگشتی

آسیاب‌های انگشتی در صنایع مختلف کاربردهای متنوعی دارند:

1. ماشینکاری CNC: ساخت قطعات پیچیده برای خودرو، هوافضا و الکترونیک.
2. قالب سازیحفره‌های دقیق را در قالب‌های تزریق با فرزهای انتهایی نوک گرد حجاری کنید.
3. هوافضاآلیاژهای سبک وزن مانند تیتانیوم و اینکونل را برای قطعات موتور ماشین کاری کنید.
4. خودرو: بلوک موتور آسیاب، قطعات گیربکس و اتصالات سفارشی.
5. نجاریحکاکی‌های تزئینی و نازک‌کاری با فرزهای انگشتی تخصصی.
6. تجهیزات پزشکی: تولید ابزارهای جراحی دقیق و ایمپلنت‌ها از مواد زیست سازگار.

مزایای استفاده از فرزهای انگشتی

فرزهای انگشتی با این مزایا از ابزارهای مرسوم پیشی می‌گیرند:

• دقتبرای هندسه‌های پیچیده، به تلرانس‌های دقیقی (±0.01 میلی‌متر) دست یابید.
• تطبیق پذیریبرش در هر جهتی (محوری، شعاعی یا کانتورینگ).
• کارایینرخ بالای براده‌برداری (MRR) زمان ماشینکاری را کاهش می‌دهد.
• دوامپوشش‌های کاربیدی و پیشرفته، عمر ابزار را ۳ تا ۵ برابر افزایش می‌دهند.
• پرداخت سطح: با حداقل پردازش پس از تولید، پرداخت‌های آینه‌ای ایجاد کنید.
• سازگاری: در طرح‌های مربعی، گوی-دماغه و گوشه-شعاع برای کارهای متنوع موجود است.