مته‌های پیچشی HSS فورج شده با طول کاری اکسید سیاه
مزایا
۱. سختی و دوام: مته‌های HSS آهنگری شده به دلیل سختی و دوام بالایشان شناخته شده‌اند و همین امر آنها را برای سوراخکاری در مواد سخت مانند فلز، چوب و پلاستیک مناسب می‌کند. فرآیند آهنگری، استحکام مته را افزایش می‌دهد و عملکرد طولانی مدت آن را تضمین می‌کند.
۲. مقاومت در برابر حرارت: پوشش اکسید سیاه روی مته‌های HSS مقاومت در برابر حرارت را فراهم می‌کند و اصطکاک و گرمای تولید شده در حین سوراخکاری را کاهش می‌دهد. این امر به جلوگیری از گرم شدن بیش از حد مته و افزایش طول عمر آن، حتی هنگام سوراخکاری در مواد سخت، کمک می‌کند.
۳. مقاومت در برابر خوردگی: پوشش اکسید سیاه همچنین لایه‌ای از مقاومت در برابر خوردگی ایجاد می‌کند و از مته در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی محافظت می‌کند. این امر به ویژه هنگام کار با مواد فلزی مفید است.
۴. روانکاری بهبود یافته: پوشش اکسید سیاه اصطکاک را کاهش می‌دهد و در حین حفاری به عنوان روان‌کننده عمل می‌کند. این امر منجر به برش نرم‌تر، کاهش تجمع گرما و افزایش جریان براده می‌شود که در نهایت عمر مته را افزایش می‌دهد.
کارخانه
کاربرد
۱. سوراخکاری فلزات: مته‌های اکسید سیاه آهنگری شده در سوراخکاری انواع مختلف فلزات، از جمله فولاد، آلومینیوم، برنج و فولاد ضد زنگ، عالی عمل می‌کنند. آنها برای کارهایی مانند ایجاد سوراخ برای پیچ و مهره، پیچ یا پرچ و همچنین برای ساخت و تعمیر فلزات عمومی استفاده می‌شوند.
۲. نجاری: این دریل‌ها برای سوراخ کردن چوب نیز مناسب هستند و همین آنها را برای پروژه‌های نجاری ایده‌آل می‌کند. می‌توان از آنها برای ایجاد سوراخ برای رولپلاک، پیچ یا سایر بست‌ها و همچنین برای کارهای نجاری عمومی استفاده کرد.
۳. سوراخکاری پلاستیک و کامپوزیت: مته‌های اکسید سیاه آهنگری شده می‌توانند برای سوراخکاری در مواد پلاستیکی مانند لوله‌های PVC یا ورق‌های اکریلیک استفاده شوند. آنها همچنین برای سوراخکاری در مواد کامپوزیتی مانند فایبرگلاس مؤثر هستند.
۴. کارهای عمومی خانه و تعمیرات اساسی: مته‌های اکسید سیاه آهنگری شده ابزارهای همه‌کاره‌ای برای پروژه‌های مختلف خانه و تعمیرات اساسی هستند. می‌توان از آنها برای کارهایی مانند آویزان کردن قفسه‌ها، نصب میله پرده، مونتاژ مبلمان و موارد دیگر استفاده کرد.
| قطر (میلی‌متر) | فلوت طول (میلی‌متر) | به طور کلی طول (میلی‌متر) | قطر (میلی‌متر) | فلوت طول (میلی‌متر) | به طور کلی طول (میلی‌متر) | قطر (میلی‌متر) | فلوت طول (میلی‌متر) | به طور کلی طول (میلی‌متر) | قطر (میلی‌متر) | فلوت طول (میلی‌متر) | به طور کلی طول (میلی‌متر) |
| ۰.۵ | 6 | 22 | ۴.۸ | 52 | 86 | ۹.۵ | 81 | ۱۲۵ | ۱۵.۰ | ۱۱۴ | ۱۶۹ |
| ۱.۰ | 12 | 34 | ۵.۰ | 52 | 86 | ۱۰.۰ | 87 | ۱۳۳ | ۱۵.۵ | ۱۲۰ | ۱۷۸ |
| ۱.۵ | 20 | 43 | ۵.۲ | 52 | 86 | ۱۰.۵ | 87 | ۱۳۳ | ۱۶.۰ | ۱۲۰ | ۱۷۸ |
| ۲.۰ | 24 | 49 | ۵.۵ | 57 | 93 | ۱۱.۰ | 94 | ۱۴۲ | ۱۶.۵ | ۱۲۵ | ۱۸۴ |
| ۲.۵ | 30 | 57 | ۶.۰ | 57 | 93 | ۱۱.۵ | 94 | ۱۴۲ | ۱۷.۰ | ۱۲۵ | ۱۸۴ |
| ۳.۰ | 33 | 61 | ۶.۵ | 63 | ۱۰۱ | ۱۲.۰ | ۱۰۱ | ۱۵۱ | ۱۷.۵ | ۱۳۰ | ۱۹۱ |
| ۳.۲ | 36 | 65 | ۷.۰ | 69 | ۱۰۹ | ۱۲.۵ | 01 | ۱۵۱ | ۱۸.۰ | ۱۳۰ | ۱۹۱ |
| ۳.۵ | 39 | 70 | ۷.۵ | 69 | ۱۰۹ | ۱۳.۰ | ۱۰۱ | ۱۵۱ | ۱۸.۵ | ۱۳۵ | ۱۹۸ |
| ۴.۰ | 43 | 75 | ۸.۰ | 75 | ۱۱۷ | ۱۳.۵ | ۱۰۸ | ۱۶۰ | ۱۹.۰ | ۱۳۵ | ۱۹۸ |
| ۴.۲ | 43 | 75 | ۸.۵ | 75 | ۱۱۷ | ۱۴.۰ | ۱۰۸ | ۱۶۰ | ۱۹.۵ | ۱۴۰ | ۲۰۵ |
| ۴.۵ | 47 | 80 | ۹.۰ | 81 | ۱۲۵ | ۱۴.۵ | ۱۱۴ | ۱۶۹ | ۲۰.۰ | ۱۴۰ | ۲۰۵ |
